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管道的用途和常用的連接方法

日期:2020-12-24 05:38
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摘要:管道根據用途和管材,常用的連接方法有:①螺紋連接、②法蘭連接、③焊接連接、④溝槽連接(卡箍連接)、⑤卡壓連接、⑥熱熔連接、⑦承插連接等。


①螺紋連接

? 螺紋加工
分2-3次切削,螺紋應清楚、完整、光滑,不得有毛刺和亂絲。如有斷絲或缺絲,不得大於螺紋全扣數的10%。螺紋還應符合裝配公差的要求,有1/16的錐度,防止螺紋之間配合過鬆或過緊。

國家標準《55°密封管螺紋》GB/T7306,適用於管子、閥門、管接頭、旋塞及其他管路附件的螺紋連接。

? 螺紋裝配
擰緊後露出2-3牙螺尾、清 除多餘填料、外露絲牙塗刷紅丹防鏽。紅丹塗刷寬度一致,塗層均勻,無流淌、漏塗現象。


②法蘭連接
? 管道法蘭
1)配對法蘭規格、型號相同;與設備法蘭連接時應按其規格配對;
2)法蘭連接時同軸、平行,法蘭麵垂直於管中心;
3)緊固螺栓規格相同、方向一致、螺栓露出長度為1/2螺栓直徑或與螺母齊平;
4)連接閥門時螺母放在閥件側;
5)水平管法蘭zui上麵兩個螺孔保持水平、垂直管法蘭靠牆兩個螺孔與牆平行。
·法蘭標準:國家標準GB9112-9123、機械部標準JB79-86、化工部標準HG5008-5028及石油工業部標準SYJ4,法蘭螺栓孔中心相同,JB標準和HG標準的管徑為“小外徑”,GB標準和SYJ標準為“大外徑”,使用時應注意個別規格法蘭的螺栓孔數量不同。
? 風管角鋼法蘭
1)法蘭製作應法蘭麵平整、對角線長度相等、焊縫飽滿;
2)法蘭螺栓孔及鉚釘間距均勻且符合規範要求,法蘭四角處設螺孔;
3)法蘭連接時螺栓方向應統一、長度一致,螺栓材質與風管相對應;
4)法蘭緊固後應嚴密無泄漏,法蘭麵間隙均勻,墊片不得凸入管內或突出法蘭外;
5)法蘭連接後螺栓無鏽蝕現象。
· 中、低壓係統風管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大於150mm,高壓係統風管不得大於100mm。矩形風管法蘭的四角部應設有螺孔。
? 風管薄鋼板法蘭
1)法蘭應與風管垂直、貼合緊密;
2)風管法蘭四角處內外側塗抹密封膠密封;
3)法蘭四角采用螺栓固定,中間用彈簧夾或頂絲卡,間距≯150mm,外端距風管邊緣≯100mm。
③焊接連接
? 焊縫坡口
按規範要求坡口,一般為V型,坡口角度60-75°,組對間隙2-3mm。
? 焊縫組對
內壁錯邊量不宜超過壁厚的10%,且≯2mm;外壁錯邊量≯3mm。
? 焊接
1)不鏽鋼管焊接內部充氬保護,焊後對焊縫及熱影響區進行酸洗、鈍化處理;
2)紫銅管釺焊不得加熱過度(650-750℃ ),焊後清 除焊接接頭處殘留的熔渣等雜物;
3)焊縫外觀檢查無咬肉、夾渣、裂縫、飛濺等缺陷。

銅管焊接後在焊料充分凝固但尚未完全冷卻時,用回絲、清水擦洗留在焊縫處的焊劑,幹回絲擦幹。然後在焊縫處塗上清漆一度,以防止鏽蝕。
不鏽鋼管焊接後,用不鏽鋼刷蘸取酸膏刷洗焊縫,呈白亮色為止,用清水衝淨;然後用鈍化液揩檫一遍,用冷水擦洗幹淨,zui後用熱水衝洗並擦幹即可。
④溝槽連接(卡箍連接)
? 溝槽加工
1)檢查管口尺寸、圓度及製造質量,應滿足溝槽製作的要求;
2)按規定的時間、分次加工溝槽,並複測溝槽的深度等尺寸;
3)溝槽加工不得損壞管子的鍍鋅層、內塗層。
? 溝槽裝配
1)清理管端、套上橡膠密封圈、裝上卡箍、緊固螺栓;
2)溝槽二端管道中心線一致,溝槽安裝方向(緊固螺栓位置)一致;
3)直管段宜采用剛性接頭,在管段上每4-5個連續的剛性接頭間設置一 個撓性接頭。

⑤卡壓連接
卡壓連接
清理插入口、標注插入深度。按規定深度插入管子,保持軸線垂直。使用專用卡壓工具卡壓接頭,卡壓後用量規檢查卡壓尺寸是否到位。

⑥熱熔連接
清理熱熔部位、承插連接的標注熱熔深度。使用專用熱熔機按規定的加熱時間加熱連接部位。加熱後按規定壓力、時間使接頭熔合,接頭處形成一均勻熔接圈。

⑦承插連接
鑄鐵管連接前清理承插口影響接口嚴密性的雜物,正確放入橡膠密封圈。按施工標準要求的深度插入、保持兩管段的垂直度。